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如何检测金属波纹管?

如何检测金属波纹管?

耐压试验 耐压试验又称强度试验,属于安全性能指标试验。试验压力为公称压力的1.5倍,试验用加压介质为纯净的水,其氯离子含量不应超过25ppm。每一支产品都要进行耐压试验。采用手动的或电动的试压泵加压,压力观测通常可用1.5--4倍试验压力量程的1.5级以上压力表,或等同功效的压力测试仪器。试验时,将软管试件平直放置,一端安装带有排气阀的堵头,另一端和试压泵出口管相连接,将水注入管内,排尽空气,关闭排气阀,然后缓慢增加压力至规定的试验压力值,保压5mm后,检查试样状况,有无渗漏、零件损坏等异常的失效形式出现。合格品要求不允许有渗漏迹象或零件损坏等异常的失效形式出现。检验项目及检验方法金属波纹管的性能检测指标主要有七项:外观、尺寸、耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲、爆破。其中外 观、尺寸、耐压和气密性属于出厂检验项目,型式试验时要求七个项目全部进行检验。本文主要对耐压、气密性、静态弯曲、动态弯曲和爆破等五个项目进行论述。

2023-07-21
金属补偿器结构和优点

金属补偿器结构和优点

金属补偿器防止降低蒸汽使用设备的运转效率,金属补偿器内蒸汽的潜热使被加热物加热,蒸汽则冷却,凝结成水,在管壁周围形成凝结水层。但是,若设备内部一旦混入空所了,由于空气是不凝气体,所以设备内管壁上的凝结水层内侧有形成空气层,且空气的导热率小(比保温材料还小)因而使蒸汽和被加热物之间的热交换能力显著降低。对通径非常大的输送管道,其压缩性介质的冲击力也可能变得十分可观。一、金属补偿器的结构;如果介质流量波动很大,用于压缩性流体的金属补偿器可使用一减速装置。此装置在关闭件的整个位移过程中都起作用,以防止对其端部产生快速连续的锤击。如果介质流连续不断地快速停止和启动,则选用金属补偿器,此金属补偿器采用一个弹簧载荷的轻量阀瓣,阀瓣的升程不高。金属补偿器的管螺纹是与管道连接的,在选购时目测螺纹表面有无凹痕、断牙等明显,特别要注意的是管螺纹与连接件的旋合长度将影响密封的可靠性,选购时要注意金属补偿器的长度。一般DN15的圆柱管螺纹长度在10mm左右。金属补偿器上一般灰尘适用毛刷拂扫和压空气吹扫;金属补偿器和管道的脏物适用抹布擦洗。二、金属补偿器的优点;金属补偿器上的油污和介质残渍适用蒸汽吹扫,甚至可用铜丝刷刷洗,直到加工面,配合而主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹渣等,是由于堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理过程中操作引起的。金属补偿器密封面硬度过高或过低,是由于选材不对或热处理不当引起的;金属补偿器密封面硬度不匀、不耐腐蚀,主要是由于在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了,冲淡了密封面合金成分所引起的。当然,这里面也存在设计的问题。金属补偿器显出金属光泽,油漆面显出油漆为止。

2023-07-21
膨胀节概述

膨胀节概述

膨胀节习惯上也叫补偿器,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上,为了防止供热管道升温时,由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏,需要在管道上设置补偿器,以补偿管道的热伸长,从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。由于膨胀节作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点,已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。在容器上采用的膨胀节,有多种形式,就波纹的形状而言,以U形膨胀节应用得为广泛,其次还有Ω形和C形等。而在管道上采用的膨胀节就结构补偿而言,又分为、压力平衡式、铰链式以及万向接头式等。

2023-07-21